Industri Manufaktur tidak bisa lepas dari kegiatan improvement yang terus menerus untuk menurunkan biaya produksi (Manufacturing Cost Reduction). Salah satu filosofi dasar yang paling utama untuk menjalankan kegiatan improvement / Kaizen adalah metode yang tepat untuk menemukan WASTE yang terjadi dalam proses kegiatan manufactur itu sendiri. Baik WASTE yang terjadi dalam skala perusahaan, skala departemen / bagian atau bahkan dalam skala unit kerja.
Kita telah mengenal bermacam-macam TOOLS untuk menemukan WASTE di dalam
proses manufaktur dengan masing-masing index pengukurannya. Seperti indek OEE
yang menunjukkan profil dari Management Operating System di Produksi.... lebih
sempit lagi index Balance Loss yang menunjukkan profil dari keseimbangan proses
produksi (Line Balancing) .... dan lebih sempit lagi index Time Motion Unit
(TMU) yang menunjukkan profil Value Added Time dari gerakan proses yang dilakukan.
Maynard Operation Sequence Technique (MOST) adalah TOOLS yang digunakan
untuk mengukur berapa besar Added Value Gerakan Proses yang dilakukan. Dengan
MOST, gerakan/motion dari setiap proses akan di analisa secara Sangat Detail
sehingga diharapkan Non Value Added (NVA) gerakan dapat ditangkap dan di
eliminasi dan pada akhirnya gerakan yang dilakukan pada proses produksi akan
lebih banyak Value Addednya daripada Non Value Addednya.
Dengan MOST, yang merupakan Powerful Predictive Analytical Tool, Manufacturing
Cost kita akan sangat Competitive dibandingkan dengan Competitor lain yang
mungkin belum menjalankan konsep ini.
Significant Labor Cost
Saving – Labor Productivity Quantum Jump – Capacity Analysis
Training
Outline
·
Manufacturing
Strong Foundation
·
3 Important Index on
Excellent Company
·
Manufacturing Cost
Organization & Profit
& Lost Approach
·
Why We Need MOST ?
& What is MOST ?
·
The Objective of
MOST
·
Methodology
menjalankan MOST
·
A brief of OEE
Index (Review & Matching)
·
Balance Loss Index with
Line Balancing
·
Elemen-elemen
standar MOST
·
Index Value dari
MOST & Bagaimana cara menghitung Index Value
·
Basic Sequence
Model of MOST
·
Characteristic of
MOST
·
Two Hand Process
Chart (Value Added Motion Analysis)
Metode Training
In Class
Training / In house Training
· Dialog
Interaktif / Sharing / Diskusi Grup
· Case Study /
Workshop MOST
Lama
Pelatihan
· In Class
Training / In House Training >>> 2 hari (14 jam)
Sasaran Peserta Pelatihan
· Leader,
Supervisor, Manager, Plant / Factory Manager
0 komentar:
Posting Komentar